煙臺鋰電池高低溫試驗(yàn)箱是鋰電池研發(fā)與生產(chǎn)中關(guān)鍵的環(huán)境模擬設(shè)備，選型需重點(diǎn)關(guān)注溫度范圍（-70℃~+180℃）、控制精度（±0.5℃）、負(fù)載能力及安全聯(lián)鎖功能。典型應(yīng)用場景包括高溫老化測試、低溫充放電測試及溫度循環(huán)測試，需符合GB/T 31485、IEC 62133等標(biāo)準(zhǔn)。采購時(shí)應(yīng)通過技術(shù)協(xié)議明確參數(shù)，并通過FAT/SAT驗(yàn)收確保設(shè)備可靠性。

目錄

1. 核心結(jié)論與選型要點(diǎn)
2. 快速答案卡片
3. 技術(shù)參數(shù)與選型流程
4. 典型應(yīng)用場景與工況
5. 設(shè)備橫評與廠商對比
6. 常見故障與維護(hù)要點(diǎn)
7. 采購全流程Checklist
8. FAQ
9. 外部參考
10. 聲明

核心結(jié)論與選型要點(diǎn)

煙臺鋰電池高低溫試驗(yàn)箱需滿足以下核心參數(shù)：

• 溫度范圍：-70℃~+180℃（覆蓋極端工況）
• 控制精度：±0.5℃（避免測試數(shù)據(jù)失真）
• 負(fù)載能力：支持單電池/模組級測試（如200Ah電芯）
• 安全聯(lián)鎖：過溫保護(hù)、漏電保護(hù)、緊急停機(jī)功能
• 標(biāo)準(zhǔn)符合性：GB/T 31485、IEC 62133、UN 38.3

快速答案卡片

技術(shù)參數(shù)與選型流程

參數(shù)解釋表

選型決策流程

1. 明確測試需求：高溫老化（60℃/7天）、低溫充放電（-20℃）、溫度循環(huán)（-40℃~+85℃）
2. 確定關(guān)鍵參數(shù)：溫度范圍、精度、負(fù)載尺寸（如21700電芯需≤φ26mm×70mm）
3. 驗(yàn)證安全功能：過溫報(bào)警、門鎖聯(lián)鎖、排風(fēng)系統(tǒng)
4. 預(yù)算匹配：基礎(chǔ)型（8萬~15萬） vs 高端型（30萬~50萬）

詢價(jià)模板

致：XXX廠商
需采購煙臺鋰電池高低溫試驗(yàn)箱1臺，要求：
- 溫度范圍：-70℃~+150℃
- 控制精度：±0.5℃
- 負(fù)載能力：支持100Ah電芯×16節(jié)
- 符合標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 31485-2025
請?zhí)峁┘夹g(shù)方案、報(bào)價(jià)及交貨周期。

典型應(yīng)用場景與工況

高溫老化測試

• 目的：加速電池材料降解，評估壽命
• 工況：60℃恒溫，持續(xù)7天，監(jiān)測容量衰減率
• 關(guān)鍵參數(shù)：溫度均勻性≤2℃，負(fù)載電芯數(shù)量≤16節(jié)

低溫充放電測試

• 目的：驗(yàn)證低溫性能（如-20℃下充放電效率）
• 工況：-20℃恒溫，1C充放電循環(huán)
• 關(guān)鍵參數(shù)：溫度波動≤±1℃，采樣率≥1次/秒

溫度循環(huán)測試

• 目的：模擬運(yùn)輸/使用中的溫度沖擊
• 工況：-40℃~+85℃循環(huán)，升降溫速率3℃/min
• 關(guān)鍵參數(shù)：控制方式需為伺服控制（避免液壓滯后）

設(shè)備橫評與廠商對比

常見故障與維護(hù)要點(diǎn)

典型故障

1. 溫度超調(diào)：PID參數(shù)失調(diào)，需重新整定
2. 加熱管損壞：長期高溫運(yùn)行導(dǎo)致，需每年更換
3. 傳感器失效：接觸不良或老化，需用標(biāo)準(zhǔn)源校準(zhǔn)

維護(hù)清單

• 每3個(gè)月清潔冷凝器
• 每6個(gè)月校準(zhǔn)溫度傳感器
• 每年更換密封條
• 每2年檢修壓縮機(jī)

采購全流程Checklist

1. 需求確認(rèn)：測試類型、試樣尺寸、預(yù)算
2. 技術(shù)協(xié)議：明確溫度范圍、精度、安全功能
3. 報(bào)價(jià)對比：至少3家供應(yīng)商
4. FAT（工廠驗(yàn)收）：驗(yàn)證溫度均勻性、控制穩(wěn)定性
5. SAT（現(xiàn)場驗(yàn)收）：安裝后空載運(yùn)行24小時(shí)
6. 計(jì)量校準(zhǔn)：委托第三方機(jī)構(gòu)（如CNAS實(shí)驗(yàn)室）
7. 維保合同：明確響應(yīng)時(shí)間（如≤4小時(shí)）

FAQ

Q1：如何選擇溫度范圍？

A：依據(jù)測試標(biāo)準(zhǔn)，如UN 38.3要求-40℃~+85℃，若需極端測試可選-70℃~+180℃。

Q2：伺服控制與液壓控制如何選？

A：伺服控制精度高（±0.5℃），適合研發(fā)；液壓控制成本低（±2℃），適合生產(chǎn)。

Q3：設(shè)備校準(zhǔn)周期多長？

A：每6個(gè)月校準(zhǔn)一次，依據(jù)ISO/IEC 17025標(biāo)準(zhǔn)。

Q4：高溫老化測試為何需7天？

A：依據(jù)GB/T 31485-2025，7天可模擬1年自然老化效果。

Q5：如何避免溫度過沖？

A：選擇帶預(yù)冷/預(yù)熱功能的設(shè)備，并設(shè)置溫度緩沖段（如從25℃到60℃分階段升溫）。

外部參考

• 中國電器科學(xué)研究院《鋰電池環(huán)境試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》
• SAE International《電動汽車電池測試規(guī)范》

聲明